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위험성평가_위험성평가표(양식).hwp
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위험성평가표.pptx
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🚚화물차란?
화물차(Cargo Truck)는 화물이나 자재를 운반하기 위한 차량으로,
건설현장, 공장, 물류센터 등에서 자재 수송과 장비 운반의 핵심 수단입니다.
종류에는 1톤 트럭부터 대형 트레일러까지 다양하며, 용도에 따라 일반화물, 특수화물, 위험물 운송 등에 사용됩니다.
⚠️ 화물차 주요 위험요소
| 구분 | 위험요소 | 설명 |
| 전도 | 과적, 급커브, 경사로에서 전복 | 중량 편차, 속도 미조절 시 발생 |
| 충돌 | 협소 지역, 후진 중 충돌 위험 | 작업자와 차량 간 간격 미확보 |
| 낙하물 사고 | 화물 고정 불량 | 운행 중 자재 낙하로 2차 사고 유발 |
| 협착·끼임 | 하차 중 문 또는 적재함에 협착 | 운전석·적재함에서의 부주의한 동작 |
| 운전 피로 | 장시간 운전으로 인한 집중력 저하 | 졸음운전, 반응 지연 위험 증가 |
| 정비 미비 | 제동장치, 조향계통 등 결함 | 고속 주행 시 사고로 이어질 가능성 |
🛠️ 화물차 위험성평가 절차 (5단계)
① 작업 분석
- 운행 구간, 운반 자재, 출입 경로, 적재 방식 등 파악
② 유해·위험요소 도출
- 전도, 낙하물, 충돌, 협착, 졸음운전 등 식별
③ 위험성 평가 (L × S)
- 위험 발생 가능성(L), 중대성(S)을 곱해 위험도(R) 산출
④ 개선대책 수립
- 속도제한, 운전 전 점검, 하차구역 확보, 안전교육 등 마련
⑤ 조치 이행 및 재평가
- 대책 실행 → 위험도 재평가 → 작업자 피드백 수렴
📋 화물차 위험성평가표 예시
예시2)
| 항목 | 내용 |
| 공종 | 자재 운반 (골재·목재 운송) |
| 작업장비 | 5톤 화물차 |
| 위험요소 | 적재물 낙하, 충돌, 전도, 협착 |
| 위험성 등급 | 낙하: 중위험 / 충돌: 고위험 / 협착: 중위험 |
| 개선대책 | 적재물 고정 상태 확인 후 출발 후진 시 유도자 배치 경사로 진입 시 속도 제한 하차 전 브레이크 작동 확인 승하차 시 3점 접촉 원칙 안내 장시간 운행 시 휴게 시간 의무 확보 |
| 실행자 | 차량 운전자, 유도자, 안전관리자 |
| 비고 | 야간 운행 시 반사 조끼, 경광등 필수 사용 |
예시2)
| 순 | 장비명 | 장비 사용 작업명 | 유해 위험요인 | 위험등급 | 안전보건대책 | 착안 사항 |
|||
| A | B | C | 관리 단계 |
실행내용 | |||||
| 화물차 트레일러 |
작업내용기입 | 안전표지 | |||||||
| 운전자격 | |||||||||
| 안전장치 | |||||||||
| 안전시설 | 화물칸 승하강용 A/L계단 설치 | ||||||||
| 장비작업 | 자재 하역시 자체소지한 양중도구 사용금지 | ||||||||
| 장비 하차시 안전모 착용 | |||||||||
| 장비이동 | 장비이동시 신호수 배치 | ||||||||
| 게이트 진출입시 신호수 배치 | |||||||||
| 장비대기(정비) | 경사로 주정차시 고임목 설치 | ||||||||
| 운전원 이탈시 시동 OFF | |||||||||
※위험등급(A,B,C) 와 관리단계(1~4단계)는 현장 여건에 맞게 작성합니다.
🧰 실무 적용 팁
- 화물 고정 필수: 스트랩, 체인 등으로 견고히 고정하고, 점검 체크리스트 작성
- 유도자 배치: 특히 후진 시 작업자와 거리 확보를 위한 유도자 필요
- 운전자 피로관리: 장시간 운행 금지, 2시간마다 15분 이상 휴식 권장
- 차량 정비 일지 활용: 제동장치, 타이어, 경고등 등 주기적 점검
- 작업구역 구분: 적재·하역 구간 표시, 접근금지 테이프 활용
📚 화물차 관련 법령 및 자료
- 산업안전보건법 제36조 (위험성평가 의무)
- 산업안전보건기준에 관한 규칙 제497~498조 (이동작업 안전조치)
- [고용노동부] 위험성평가 가이드북
- [KOSHA GUIDE] 물류/운반차량 안전작업지침
- 교통안전공단 TSM 운송안전관리 매뉴얼
🧾 마무리
화물차는 단순한 운반 수단이 아닌 이동형 중장비입니다.
그만큼 사고 발생 시 피해가 크고, 반복적·일상적 작업이기에 방심하기 쉽습니다.
위험성평가를 통해 사전 예방체계를 마련하고,
운전자와 작업자 모두가 안전한 환경에서 작업할 수 있도록 지속적인 교육과 점검이 중요합니다.
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